【新品发布,视频先行!】镀锌喷塑护栏实力老厂产品,等你来探!

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基材处理:若基材为裸碳钢,需进行喷砂除锈至 Sa2.5 级,确保表面无锈蚀、山东油污、山东附近杂质;若基材为热镀锌件,需对镀锌层进行轻喷砂处理,涂层附着力。?防撞护栏 ② 底漆喷涂:采用高压无气喷涂机喷涂环氧富锌底漆,喷涂压力 15-20MPa,喷涂距离 30-50cm,确保涂层均匀,无流挂、山东附近针孔缺陷;喷涂后在 25℃、山东附近相对湿度≤75% 环境下固化 24 小时,确保底漆完全干燥。? ③ 中间漆喷涂(可选):若需增强防护效果,喷涂环氧云铁中间漆,喷涂压力 12-15MPa,涂层厚度 30-40μm,固化时间 12 小时(25℃)。? ④ 面漆喷涂:喷涂氟碳面漆,喷涂压力 15-18MPa,喷涂 2-3 遍,每遍间隔 6-8 小时,确保涂层总厚度达标;在 25℃环境下固化 7 天,形成完全固化的涂层。



前处理:将构件放入酸洗槽(盐酸浓度 15%-20%,温度 20-30℃)酸洗 30-60 分钟,去除表面铁锈、山东附近氧化皮;再放入脱脂槽(浓度 5%-8%,温度 40-50℃)脱脂 20-30 分钟,去除油污;放入磷化槽(磷酸二氢锌浓度 10%-15%,温度 30-40℃)磷化 15-20 分钟,形成一层磷化膜,镀锌层附着力。?防撞护栏 ② 热浸镀锌:将预处理后的构件烘干(温度 120-150℃,时间 30 分钟),浸入熔融锌液中,浸镀时间根据构件厚度控制(钢管类 5-8 分钟,钢板类 8-12 分钟),确保锌液充分渗透到焊缝、山东本地缝隙等部位。? ③ 冷却钝化:将镀锌后的构件从锌液中取出,自然冷却至 200℃以下,放入钝化槽(铬酸盐浓度 3%-5%,温度 20-30℃)钝化 10-15 分钟,形成一层钝化膜,镀锌层的耐腐蚀性。? ④ 检验修复:对镀锌后的构件进行外观检验,确保无漏镀、山东当地流挂、山东本地锌瘤等缺陷;对局部漏镀部位,采用热喷涂锌进行修复;进行厚度检测,确保镀锌层厚度达标




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③防撞护栏 锈层稳定化处理(可选):为加速致密锈层的形成,避免初期锈迹脱落污染环境,可对成品护栏进行锈层稳定化处理。将护栏浸入稳定化处理液(含磷酸盐、山东本地铬酸盐、山东有机胺等成分)中,温度 20-30℃,浸泡时间 30-60 分钟,取出后自然晾干,形成一层稳定化膜,引导锈层均匀生长。? ④ 安装与后期维护:安装时避免护栏长期积水浸泡,在立柱底部设置排水孔,确保雨水及时排出;安装后初期(1-2 年),锈层会逐渐形成,期间可能出现少量锈迹脱落,属正常现象,无需清理;后期无需额外涂装维护,仅需定期巡检,护栏表面的堆积物即可。




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