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产品详细介绍
焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
焊接飞溅
焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻损伤。
焊剂
利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。
焊接缺陷
焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
油和油脂
有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物。试验时，从垂直表面的顶部浇下水，在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。熔剂和/或酸性化学清洗剂可油迹和油脂。
残余粘合剂
撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。但是，当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。
规格：φ13.72~φ1000mm
产品用于：建造高压和超高压电站锅炉，建造过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸管。
四、特殊用管工艺
内外抛光（表面等级：抛光180#、220#，240#，320#，400#，600#，800#）；拉丝；酸洗；内焊道整平；在线光辉热处理。 [1]
9 304不锈钢焊管的耐碳化物分出的功能比316不锈钢非常好，可用上述温度规模。不锈钢无缝方管和焊接方管的区别
不锈钢方管是一种中空的长条钢材，因为截面是正方形所以叫做方管。大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构
不锈钢方管分类：方管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。按断面又可分为方形和矩形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。
工艺：圆钢准备→加热→热轧穿孔→切头酸洗→修磨→润滑→冷轧加工→脱脂→固溶热处理→矫直→切管→酸洗→成品检验。1、制作工艺上的区别
不锈钢焊管是以钢板或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接而成的，管内壁一般有一条焊缝；而无缝管采用的是圆管坯作为原料进行穿孔，通过冷轧、冷拔或者热挤压的生产工艺制作而成，管子上没有焊接点。
2、钢管外表上的区别
不锈钢焊管，其壁厚的公差很小，整个圆周的壁厚非常均一；钢管精度高，管内外表面光亮度高、可任意定尺；能做薄壁管。而无缝管的钢管精度低，壁厚不均匀、管内外表面光亮度低、定尺寸成本高，内外表还有麻点、黑点不易去除。因此，通常生产的无缝管壁都较厚。
3、性能和价格上的区别
无缝管在抗腐蚀性以及承压耐高温等性能上要比焊管高得多。随着焊管制作工艺的提高，力学性能和机械性能上也慢慢向无缝管靠近。无缝管在制作工艺上比较复杂，它的价格比焊管要贵。
基于不锈钢无缝管和焊管的特点和区别，应用时要合理的进行选择，达到经济、美观和可靠的效果：
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